YUVARLAK DELİKLER

0.6 mm ile 75 mm arasında uygulanır ve delikli sac sanayiinin yarısından fazlasını karşılar.Diğer delikli sac türlerine göre daha ucuz ve etkili üretilebilir.Yuvarlak delikler için kullanılan boya ve delgiler maliyet açısından oldukça ucuzdurlar.Çok yönlü kullanım alanları da daha geniş olduğu gibi estetik görünüm elde etmek için de uygundur.

60 DERECE EĞİMLİ YUVARLAK DELİKLİ KALIPLAR

Doğal dayanıklılılk ve geniş açık alan spektrumlarından dolayı en çok kullanılan düzendir. 

45 DERECE EĞİMLİ YUVARLAK KALIPLAR :  

Düz sıralı kalıptan daha sağlamdır.60 derece eğimli kalıp kadar sağlam olmadığı gibi o kadar çok yönlü kullanıma da elverişli değildir.

KARE DELİKLER

Genellikle ızgara ve makine koruyucularda kullanılır.Çok geniş bir açık alan sağlar.Böylece dekoratif malzemenin ya da makinenin hem koruyuculuğunu  hem de dışarıdan görünmesini sağlar.Düz ve eğimli kalıplarda mevcuttur.Düz kalıp kare deliklerde standarttır.Her iki türde yuvarlak delik kalıptan daha zayıftır.Keskin köşeler yüzünden yıpranmaya daha meyillidir.Ayrıca delme işlemi sırasındaki işlemlerde de oldukça narindir.Bu yüzden üretim maliyetleri yüksektir.Kare delik kalıplar yuvarlak delik eşdeğerlerinden  genel olarak daha pahalıdırlar.

DELME İŞLEMİ

Delme,bir materyalein yüzeyinde delikler oluşturma işlemi,yeterince güçlü presler ve değişik kalıplar üretebilecek kadar çok yönlü ve aynı zamanda sürekli darbelere dayanabilecek donanımı gerektirir.Bazı makineler değişik tür delik üretirken ( turret presi.CNC presi gibi..) tam genişlikli presler tek bir darbede mümkün olduğu kadar çok ve hızlı delik üretmek için kullanılırlar.Bu tür makineler daha ekonomik ve üretim kapasiteleri daha yüksektir

DELİKLİ SACIN DAYANIKLILIĞI

Delikli sacın kullanımı güvenilir dayanıklılık ve sıkılık özelliklerinden dolayı sınırlıdır. Gösterilen veriler standart 60°lik yuvarlak delikli materyal modellerin dayanıklılıklarını göstermektedir

DELİKLİ SACIN ESNEKLİK ÖZELLİKLERİ

Delikli sacın kullanılabileceği pek çok yeni  uygulama alanı vardır.Fakat bu alanlarda delikli sacın sağlamlık ve dayanıklılığı hala önemli bir problemdir.Gösterilen veriler 60° üçgen giriş modellerin sağlamlık özelliklerini vermektedir.Delikli sacın pekçok değişik alanlarda kullanımı ve değişik geometri, materyal ve yükleme koşulları gözönüne alınarak veriler genel bir şekilde ele alınmıştır.Delikli sacın efektif esneklik katsayısı,E*,Deliksiz sacın esneklik katsayısı,E ve efektif Poisson katsayısı,v*, ayrıca belirtilmştir. Bu değerler .020" ile 3/4" arasındaki standart 60° üçgen model yuvarlak delikli STANDART IPA sayılı delikleri için verilmiş olup bu değerler delikli sac sanayiinin yarısından fazlasını karşılamaktadır

DELİKLİ SAC,GENLEŞMİŞ SAC VE TEL DOKUMA

Bazı uygulamalarda tasarımcı yada mimar hava,sıvı yada ses hatta bazen katı maddelerinde geçebileceği "gıda sanayiinde bazı gıda işleme makinelerinde olduğu gibi" delikli öğelere ihtiyaç duyar. Burada materyal seçimi delikli sac,genleşmiş sac yada tel dokuma üçlüsünden biri olacaktır.

MATERYAL MALİYETLERİ HERŞEY DEĞİLDİR

Bazı üretim teknikleri nihai maliyetler konusunda daha belirleyici olabilir.Şekil 2'yi düşünelim.Bu paslanmaz çelik iki işlemde tamamlanmıştır.Delikli sacın üç paneli delicinin tek bir geçişi ile sağlanmış ve bu kısım pres frenle şekillendirilmiştir.Bu kısım tamamen yekparedir.

DELİKLİ SACDA BASINC KAYBI

Delikli sacın pekçok uygulamasında tasarım aşamalarından biri de tahmini enerji  ve basınç kayıplarıdır.Gösterilen basınç kayıp verileri laboratuvar hava akış sistemlerinde geliştirilmiştir. Laboratuvar sistemi yüzeye dikey ve düzgün bir hava akışı uygulamıştır.

Çeşitli delikli ince ölçülü tabakalar  düzgün akışlı bir sıvıya yerleştirilerek test edilmiştir.Sıvıdaki basınç kaybı bir hız serisi olarak tespit edilir ve her akışta cm başına civa olarak kaydedilir. Bu veriler en iyi akış şartlarını tayin etmek için kullanılr.Bu verilerin ötesindeki basınç kaybı beklenen hızın çizelgedeki en yüksek hıza oranına göre hesaplanabilir.Tablolanmış  bu oran en yüksek akış hız kaybını hesaplamak için kullanılabilir.